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  在机器人产业的核心技术赛道上，中国企业正展现出强劲的实力与巨大的发展的潜在能力。工业与信息化部多个方面数据显示，“十四五”以来，中国工业机器人新增装机量占全球比重超过了50%。日前，中国机械工业联合会秘书长、机器人分会执行副理事长兼秘书长宋晓刚在2025中国机器人产业高质量发展大会上披露，今年前三季度，全国机器人行业营收同比劲增29.5%，工业机器人产量达59.5万台，已超越2024年全年产量。

  位于湖南省株洲市的株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”），是我国硬质合金工业的“摇篮”，作为国家“一五”期间建设的企业，近年来在生产线上迎来了不少“新员工”。多个生产车间在部分节点采取了自动搬运机器人搬货物，机械臂用来完成高强度的作业，两个碳化钨的自动化生产车间，实现了粉末制备的还原、配碳、碳化、过筛、合批等关键工序的自动化配置。

  株硬集团型材分公司副总经理凌芝对记者说：“工业机器人能解决人员操作劳动强度大、安全保障不足、效率低下、稳定性差等问题。之前车间内工作主要靠人员操作，总会接触到各种粉料，虽然有职业保护措施，但是无法完全避免工作人员接触粉尘，存在一定的职业健康风险。在应用自动化生产后，可以大幅度降低员工患职业病的可能性，目前株硬公司自动化率约为55%。”

  萨摩耶云科技集团首席经济学家郑磊对《证券日报》记者分析，传统工业机器人的核心逻辑是“程序驱动”，依赖人工示教或离线编程设定固定路径，场景适应性有限。新一代工业机器人通过数据驱动方式参与生产流程，借助AI、机器视觉、数字孪生等技术配有“大脑”与“眼睛”，其角色已从“执行者”转变为“协作者”。

  长沙长泰机器人有限公司便是无纺布领域应用的“协作者”。记者看到，四台工业级高精度相机，凭借深度卷积神经网络，能够对图像进行像素级精细分析，不仅能精准定位瑕疵位置，还能对缺陷类型进行分类，并生成修复建议。现场工作人员向记者介绍，单台AI验布机检测速度达每秒数米，较传统人工查验效率提升2倍至3倍。

  作为工业大省，湖南正通过产业集群化发展，持续强化机器人产业优势。今年10月底，总投资约10亿元的湘潭机器人人机一体化智能系统产业园项目签约，计划引入机器人及相关企业20家以上，打造“产业园即产业链、上下楼即上下游、工作圈即生活圈”的模式，预计在2026年底首期项目投产。届时，一个集研发、生产、应用等于一体的“机器人军团”将在此集结，为湖南的智能制造发展注入强大动力。

  人工智能技术的突破，正持续重塑工业机器人的应用价值与发展空间。在此背景下，政策层面精准发力释放利好。11月18日，工业与信息化部办公厅印发《高标准数字园区建设指南》的通知，其中提到，积极开展“人工智能+制造”应用探索，支持企业组织智能工厂梯度建设，推进工业机器人等智能制造装备规模化部署，推动企业生产智能化跃升。

  值得关注的是，资本焦点正从整机制造向产业链深层延伸，关节模组、传感器等“卡脖子”环节成为布局核心。这一趋势在企业融资中体现得尤为明显，例如，常州微亿智造科技股份有限公司在9月28日递表，其股东包括工业母机基金、深创投、洪泰基金、普华资本等多家“国家队”及知名投资机构，充分彰显了资本对核心技术领域的集体重视。

  蓝思科技副总经理倪志刚向《证券日报》记者介绍，自2016年起，公司一方面自主研发六轴机器人、AOI视觉检测机器人等工业机器人应用于工厂产线，另一方面积极布局人形机器人核心部件。在AI眼镜/XR头显领域，公司作为核心供应商，为Rokid AI眼镜及北美头部客户提供外观件、结构件、光学镜片乃至整机组装。

  企业层面的技术突破与规模化应用，正转化为中国制造业的整体竞争力。工业机器人的普及不仅明显提升了中国制造业的智能化水平与生产效率，更为应对劳动力成本上升提供了有效解决方案。与此同时，中国机器人产业的崛起正深刻重塑全球制造业格局。海关总署多个方面数据显示，去年中国工业机器人出口市场占有率升至全球第二，今年前三季度出口依旧保持强劲增长态势，增幅达54.9%。

  长远来看，中国工业机器人产量的爆发式增长，既是技术突破与产业需求共振的必然结果，也离不开资本力量的精准赋能与聚力加持。AI大模型与硬件的深层次地融合、核心零部件国产化替代的加速推进、传统行业升级与新兴起的产业催生的旺盛需求，再加上资本活水的持续滋养，多重因素叠加形成较为强大“乘数效应”，推动中国工业机器人产业跑出令人瞩目的“中国速度”，迈入指数级增长的新阶段，为中国制造业高水平质量的发展注入源源不断的动力。